過濾式離心機在工業生產上較常見，如三足式離心機、上懸式離心機、臥式刮刀卸料和活塞推料離心機等。這類離心機可用于顆粒較粗或介質較粗含固體量較多的懸浮液的分離，分離后的濾渣層也容易進行洗滌和脫水，得到較干的濾渣。但必須要求濾渣的壓縮性很大，且顆粒均勻，以免濾渣或小顆粒穿過或堵塞濾網，故不宜用于分散度高無定形的物料。由于這類實驗室離心機其轉速在1500r／min以內，其分離因數不大，只宜于易濾液漿之分高。砂糖、硫銨、碳酸氫氨等顆粒物料與母濃的分離多用這種型式，在其它工業的應用也廣泛。
　　旋流除塵器壓力損失高達2000Ｐａ以上;反吹二次風噴頭與除塵器出口之間的壓力差也有2500～3500Ｐａ;反吹風量相當于進氣風量30～40%,加大了能耗;實驗室高速離心機的反吹二次風還增加了輔助設備投資。這些因素限制了這一技術的應用。
　　選擇離心分離機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，最后經實際試驗驗證。離心分離機未來的發展趨勢將是強化分離性能、發展大型的離心分離機、改進卸渣機構、增加專用和組合轉鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程最佳化控制技術等。