離心噴霧干燥技術于50年代末在國內乳品行業開始應用，已有40多年的歷史。目前全國乳品行業大約有5％的廠家采用此技術。它對推動我國乳品工業的迅速發展起到積極的作用。

1 離心噴霧干燥的誕生

在我國乳品行業首先應用的噴霧干燥技術是壓力和兩流體技術，當時由于受技術水平和生產規模等諸因素的限制，僅是臥式、一級、多噴頭的形式，其蒸發能力多數在250kg/h以下。60年代中期，安達乳品廠安裝了一臺蒸發量350kg/h臥式壓力噴霧干燥設備，噴頭為7只；1967年援助阿爾巴尼亞，提供的噴霧干燥設備是仿制北京南郊乳品廠1965年由日本引進的蒸發量350kg/h雙噴頭、臥式、壓力噴霧干燥器，要求蒸發量150kg/h，也采用雙噴頭；60年代末上海乳晶三廠首次安裝了立式壓力噴霧干燥器，其蒸發量為250kg/h，噴頭仍沒少于3個。當時這種多噴頭熱的出現，主要是一種錯誤的理論占了上風。許多人認為噴嘴的孔徑不能大于某一數值，否則，物料就不能霧化。這在當時設備能力小的情況下，必然造成都采用多噴頭、小孔徑噴嘴生產，最小的噴嘴孔徑僅0.5mm，這給生產操作、管理造成許多問題，更主要是使奶粉的顆粒細小，沖調性很差，色澤、組織狀態也不為用戶歡迎。

為解決這一矛盾，許多廠家、科研單位、大專院校從多方面尋找生產沖調性好的速溶奶粉，相繼出現兩段干燥法、添加乳糖再結晶法等的試生產，但終因成本高、不適應大規模連續化生產無法推廣。與此同時，出現離心噴霧干燥技術，并得到一定的發展，其主要原因是當時土法搞出的離心噴霧機轉速低，僅5000r/mim)左右，由于線速度低，噴出的奶粉顆粒大，沖調性優于壓力噴霧的產品，在市場上相對受用戶歡迎。直到70年代末離心噴霧干燥生產的奶粉在市場占主導地位。當時有代表性的幾家奶粉廠是松花江乳品廠、查哈陽乳品廠、北京西郊乳品廠、肇爾乳品廠等。

2 離心噴霧干燥的衰退

1980年黑龍江省乳品機械總廠設計了蒸發量250kg/h單噴頭立式壓力噴霧十燥器，1982年在泰來縣乳品廠投入正常運行，此后，新建、擴建的乳品廠采用離心干燥技術逐漸減少，一些已使用離心噴霧技術的老廠，擴建也開始用壓力噴霧技術，廠家不考慮兩種技術同時使用管理上的不便，如富?？h乳晶廠、肇東乳品廠、北京西郊乳品廠、呼蘭乳品廠、宋站乳品廠等。一些離心噴霧技術已使用多年的老廠，新安裝了壓力噴霧干燥設備后，把原離心噴霧干燥設備停用或干脆拆除，如肇東乳品廠，北京西郊乳品廠；80年代末以來，出現了離心改壓力的現象，經筆者改造成功的有富裕乳品廠、松花湖乳品廠、宋站乳品廠和巨浪牧場乳品廠。這些現象的出現，表明人們已逐漸認識了離心噴霧
和壓力噴霧，離心噴霧干燥技術在我國乳品行業的市場已動搖，壓力噴霧十燥技術已占有絕對優勢，可以說離心噴霧在我國乳品行業已開始衰退。兩種方法優缺點的爭論已很少聽到，再也聽不到離心法奶粉比壓力法質量好的肯定性說法。

這種變化的產生，分析原因有多方面因素。主要有以下幾點：

(1)理論上的誤解

丹麥K·馬斯托思著《噴霧干燥手冊》上明確指出離心噴霧干燥法適合于生產顆粒細小的產品。有些人把由于我們造不出高轉速離心噴霧機，而使霧化不好的情況下生產的顆粒較大的奶粉誤認為是離心噴霧的優點。


(2)離心噴霧干燥設備設設計不 規范

從50-80年代，我國乳品行業使用的離心噴霧干燥設備，幾乎都出于土專家之手，沒有規范設計。為了少投資，快上馬，離心噴霧機多數是土造，熱風分配器五花八門，進風不均，無法調整，都存在有"焦粉"問題，幾于沒有一臺達到設計能力，造成和前工序不配套。

(3)奶粉生產的原料性質的特點

奶粉的主要原料為鮮奶，其添加物如糖、乳消粉、豆漿等物質都可溶，和鮮奶混合后不會形成沉淀，經濃縮后粘度也不高，這種物料也很適合于壓力噴霧干燥，并非只能用離心噴霧十燥。


(4)單噴頭立式壓力噴霧設備的出現

80年代初單噴頭立式壓力噴霧干燥設備出現后，很快得到推廣應用。由于噴嘴孔徑大，其粉的顆粒達到甚至超過離心噴霧法奶粉的顆粒，兩者產品的沖調性相差無幾，離心噴霧法奶粉沖調性好的優勢不再獨有，壓力噴霧干燥法奶粉沖調性差的說法得到正名．