米粉是以大米為原料制成的條狀、絲狀米制品，是一種經濟、方便、可口的食品，只要經過簡單的煮沸或煸炒，加上調料，即可食用。米粉質地柔韌、富有彈性、水煮不糊、干炒不易斷，食用爽口、易消化，既可作主食，也可作小吃，深受消費者歡迎，在我國南方及東南亞一帶有很大的消費市場。我國米粉加工歷史悠久，品種很多，比較有名的品種，如湖南的牛肉粉、廣東的“沙河粉”、福建的“興化粉”、貴陽的“酸粉”、云南的“米線”等。

[生產流程]原料大米搭配→洗米→浸米→脫水、粉碎→拌粉→榨粉→時效處理1→蒸粉→時效處理2→梳條→烘干→冷卻→切割→計量包裝→成品。

[生產工藝]

1.大米搭配，洗米：考慮大米的粘度、直鏈淀粉含量等參數，對大米進行搭配，以早米、晚米配比為早米60％～80％，晚米20％～40％。（大米陳化期要求為6-12個月。這時的大米結構層次及營養成分等都基本固化，尤其是淀粉結構穩定。糊化時，淀粉有較好的凝膠特性）。洗米采用螺旋式洗米機、水力洗米罐或射流式洗米機進行大米清洗，洗米時間視水中的清澈程度而定，一般為10～20min，時間過久易產生大量粹米，洗米后應經除沙裝置除去沙石。使漂浮在水面的泡沫、糠皮等雜物越過洗米桶上面的隔離板，經溢流管排入下水道。

2.浸米：浸米的目的是使米粒外層吸收的水分繼續向中心滲透，使米粒結構疏松，里外水分均勻。在水池中浸泡5～8小時，中間結合洗米并換水1次，以防大米變酸。由于溫度、濕度及大米組織結構的差別，浸泡潤米的時間應有所不同，浸米時間冬長夏短。通常可用手將米粒輕輕研磨，如能成粉且沒有明顯的顆粒感覺，則說明浸泡已達到要求。

3.脫水、粉碎：由于大米浸泡時較長，大米含水量高，在粉碎時易堵塞粉碎機篩網，可用離心機甩去大米表面的游離水份。離心時間約2～5min。再通過粉碎機粉碎至大于60目的粒度。

4.添加輔料、拌粉：大米經粉碎后，含水量在26％～28％。水分偏低，需加水進行調節，這時可將水、1%大豆色拉油、0.2%食鹽、0.15%米面增筋劑（ND）、食品護色抗腐王（HB）加入碎米中，通過拌粉機的攪拌，水、輔料、粉粒均勻地混合，攪拌時間約5～10min。加水量以掌握在粉料一捏即攏、一碰即散的程度，拌粉后以粉料含水量控制在30％～32％為宜。

5.榨粉：這是米粉生產中最重要的工序。拌好的粉團通過螺旋擠壓機擠壓成條，然后經螺旋擠絲機擠成直徑為0.5～2.5毫米的圓形粉條。擠絲時，粉料要連續、均勻地喂入，粉料在熟化筒中適當熟化后，進入排絲螺旋在輸送擠壓下成為粉絲。粉絲要用鼓風機對其充分冷卻，以擠出的米粉條粗細均勻、透明度好、表面平滑、有彈性、無生白、無氣泡為宜。榨出的米粉條不能太生，也不能太熟。粉料度不夠熟，擠出的米粉條生白無光、透明度差、韌性差、斷條率高、吐漿值大。過熟會擠絲不順暢，容易粘連，褐變，且易產生氣泡。

6.時效處理：時效處理就是讓糊化了的淀粉返生老化。將米粉放入時效處理房內靜置密閉保潮12～24小時，使米粉老化，增強粉條的彈性和韌性，降低表面粘性。老化時間依環境溫度、濕度不同而異。以米粉條不粘手、可松散、柔韌有彈性為準。

7.蒸粉：蒸粉是為了進一步使米粉條糊化，從而保證高檔直條米粉吐漿率低，提高光澤透明感。將時效處理后的米粉掛入低壓蒸柜（壓力0.035～0.045兆帕），蒸粉時間5～8分鐘，溫度90～100℃。蒸粉時間的長短，和蒸柜的額定工件壓力、米粉條的粗細及榨粉時的熟化程度有關。具體蒸粉時間可根據實踐經驗來掌握。

8.二次時效處理、梳條：二次時效處理是因為熟化后的米粉條易粘連在一起，不便后面工序的處理，時效處理時間約6～10小時。松絲的目的是將粘接在一起的粉絲，松散為單根狀態的粉絲，二次時效處理后使用松絲機或洗粉機使粉條松散。

9.烘干：高檔直條米粉多采用索道低溫烘干房，其烘干溫度低、時間長。能有效的保證高檔直條米粉的質量。烘房分為三個區，即預干燥區，主干燥區、完成干燥區。一般預干燥區溫度為20～25、濕度為80～85，主干燥區溫度為26～~36、濕度為85～90，完成干燥區溫度為22～25、濕度為70～75。烘干時間約6～7小時，米粉條干燥后水份含量控制在13％～14％。

10.切割和包裝：用切割機切成18～35厘米長等幾個規格的小段。切割機的轉速為1000～1300r/min。高檔直條米粉正品當外觀由于高檔直條米粉品質與檔次較高，故當采用精美的外包裝。高檔直條米粉外觀潔白光亮、晶瑩透明、條性挺直、粗細均勻。將有氣泡、有雜質、有斑點的次品撿出。再將正品定量包裝。也可在高檔直條米粉水分含量約為20%-25%直接銷售。